Flekso Baskı Makinesi Doğru Şekilde Nasıl Kullanılır?

Flekso baskı makinesi sektörde tanınan yeşil baskı yöntemlerinden biridir. Son yıllarda, enerji tasarrufu ve çevre korumanın ikili baskısı altında Flekso baskı makinesinin uygulama kapsamı giderek genişledi ve pazar payı giderek arttı. Genel olarak fleksografik baskı endüstrisinin gelecekteki gelişme beklentileri daha iyi.

Nasıl kullanılır Flekso baskı makinesimürekkep dağıtım sistemi doğru mu?

Üretim verimliliği neden Flekso baskı makinesi yüksek?

Nasıl temizlenir Flekso baskı makinesi?

Nasıl kullanılır Flekso baskı makinesimürekkep dağıtım sistemi doğru mu?

1) Baskı mürekkebi, ana solvent olarak alkol ve su içeren, düşük viskoziteli, uçucu ve kuru bir baskı mürekkebidir. Hızlı kuruma hızına sahip olup, yüksek hızlı ve çok renkli fleksografik baskıya uygundur. Kirlilik içermeyen, hızlı kuruyan su bazlı mürekkebin uygulanması çevrenin korunması açısından son derece faydalıdır.

2) Flekso baskı makinesi, yumuşak, bükülebilir ve elastikiyetle dolu, ışığa duyarlı kauçuk veya reçine tipi baskı plakasıdır. Shore sertliği genellikle 25~60 olup, özellikle alkol solvent baskı mürekkepleri olmak üzere baskı mürekkepleri için iyi transfer performansına sahiptir. Bu, Shore sertliği 75 veya daha yüksek olan kurşun plakalar ve plastik plakalarla karşılaştırılamaz.

3) Yazdırma için hafif baskı basıncı kullanın.

4) Fleksografik baskıya yönelik baskı malzemeleri çok geniştir.

Üretim verimliliği neden Flekso baskı makinesi yüksek?

Flekso baskı makinesinin üretim verimliliği çok yüksektir. Flekso baskı makinesi genellikle çift taraflı çok renkli baskıdan sırlama, laminasyon, bronzlaştırma, kalıp kesme, atık boşaltma, sarma veya dilme işlemlerine kadar tek bir sürekli işlemle tamamlanabilen rulo tipi malzemeler kullanır. Litografik ofset baskıda, süreci üç veya dört prosedürle tamamlamak için genellikle daha fazla personel ve birden fazla ekipman kullanılır. Bu nedenle fleksografik baskı, baskı döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir, maliyetleri azaltabilir ve kullanıcıların son derece rekabetçi bir pazarda avantaj elde etmesini sağlayabilir.

Nasıl temizlenir Flekso baskı makinesi?

Flekso baskı makinesi ince plastik boncuklar kullanılarak ince plastik boncuklar püskürtülerek temizlenebilir. Bu temizleme yöntemi, aniloks merdanenin temizleme hızını %30 oranında artırabilir ve baskı kalitesini artırırken aynı zamanda aniloks merdanenin kullanım ömrünü de uzatabilir. Bu yöntem daha az plastik boncuk tüketir ve temizleme işlemi sırasında zararlı maddelerin deşarjı ve kimyasalların çökelmesi olmaz; bu da çevrenin korunması, yüksek verimlilik ve güvenlik açısından faydalıdır.

Mürekkebin mürekkep deliklerini engellemesi flekso baskıda baş ağrısıdır. Mürekkep deliği blokajını 10x veya 20x büyüteçle net bir şekilde gözlemleyebilirsiniz.

Baskı süreci açısından bakıldığında flekso mürekkep hacminin genellikle metrekare başına 1,2 gram olması gerekir (UV mürekkep için daha az). 60 derecelik mürekkep boşluğu açısı kullanıldığında aniloks merdanenin elek sayısı 300 satır/inç olduğunda mürekkep boşluğu hacmi metrekare başına 3,5 santimetreküp olur. Bu tür aniloks merdaneler kullanıldığında mürekkep cebi tarafından aktarılabilen mürekkep miktarı %40'a kadar çıkmaktadır. Baskı kalıbının grafik kısmındaki mürekkep tabakasının kalınlığı, en düşük nokta genleşme oranı olan 1,5 mikron civarındadır.

Pazardan gelen bu artan talepleri karşılamak için ZHEJIANG GREENPRINT MACHINERY CO.,LTD, Flekso baskı makinelerinin artışını sağlamayı ve onları daha etkili, güvenilir ve tutarlı hale getirmeyi taahhüt etmiştir. Flekso baskı makinesi hakkında daha fazla bilgi almak isterseniz https://www.greenprint-machine.com/ adresini tıklayınız.