Film Flekso: Yüksek Performanslı Esnek Ambalaj Baskısının Zorluklarının Üstesinden Gelmek

Esnek ambalaj için kullanılan plastik filmlere baskı yapmak, flekso baskı makineleri için en zorlu uygulamalardan biridir. Filmler gözeneksizdir, boyutsal olarak hassastır ve çoğunlukla kimyasal olarak inerttir; Aynı zamanda pazar, net grafikler, çok renkli kayıt, hızlı üretim ve mevzuata uygunluk (özellikle gıda ambalajı için) talep ediyor.

Plastik film baskısının özellikleri ve teknik zorlukları

Plastik filmler, kağıt veya karton alt tabakalara kıyasla benzersiz bir dizi zorluk sunar:

Gözeneksiz, düşük yüzey enerjisi : BOPP, PET, CPP, PE, PA (naylon), çok katmanlı laminatlar vb. filmler pürüzsüz ve kimyasal olarak inerttir. Mürekkebi emmezler; Yapışma tamamen yüzeyin ıslanmasına ve mürekkep filminin yapışmasına bağlıdır.

Boyutsal stabilite/web uzaması : Gerilim altında film gerilebilir veya gevşeyebilir, bu da kaydı etkileyebilir. Termal genleşme, artık gerilim ve makara hafızası bu durumu daha da kötüleştirebilir.

İnce ölçüler ve kalınlık farklılıkları : Film ölçüleri (örneğin 12–100 µm) kartondan daha incedir ve kalınlık farklılıkları olabilir; hafif dalgalanmalar bile basıncı, nokta kazancını ve mürekkep aktarımını etkileyebilir.

Mürekkep 'bloklaşması' ve lekelenmesi : Film mürekkebi emmediğinden, kurutma yeterli değilse ıslak mürekkep arka veya bitişik katmanlara (özellikle sarma sırasında) aktarılabilir.

Kuruma sınırlamaları : Su veya solvent nüfuz edemediğinden, kurutma işlemi solventi/suyu aşırı ısınmadan veya filme zarar vermeden hızla uzaklaştırmalıdır.

Yapışma, migrasyon ve delaminasyon : Özellikle çok katmanlı veya laminat yapılarda mürekkeplerin delaminasyona, kimyasal maruziyete, termal ve mekanik strese karşı dayanıklı olması gerekir.

Filme özgü baskı kusurları : gölgelenme, takip, lekeler, köprüleme ve aşırı mürekkeplenme film alt tabakalarında daha ciddidir.

Bu sınırlamalar nedeniyle, yüksek kaliteli çok renkli film ambalajlarının basılması dikkatli mühendislik ve süreç tasarımı gerektirir.

Flekso baskı makinesinin film yüzeylerine uyarlanabilirliği

Zorluklara rağmen flekso baskı, aşağıdaki nedenlerden dolayı esnek ambalaj filmleri için önde gelen baskı yöntemi haline geldi:

Geniş alt tabaka uyumluluğu : Flekso baskı, filmler, folyolar, laminatlar ve kompozitler de dahil olmak üzere hemen hemen her türlü esnek alt tabakaya baskı yapabilen bir tipo baskı plakası kullanır

Yüksek hızlı, rulodan ruloya çalışma : Flekso baskı makineleri, esnek ambalaj üretiminin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek web hızlarını koruyabilir.

Modüler kurutma ve hat içi sonlandırma : Flekso baskı hatlarında genellikle daha entegre bir iş akışı sağlayan modüler kurutucular, korona işlemcileri, soğutucular, laminatörler ve kesiciler bulunur.

Daha iyi çevre dostu mürekkep seçenekleri : Modern flekso baskı makineleri, su bazlı, UV ve hibrit mürekkep sistemlerini destekleyerek daha çevre dostu ambalajlama yapılmasına olanak tanır (eğer doğru şekilde eşleştirilirse).

Kısa web yolu, israfı azaltan tasarım : Üstten yüklemeli, kısa web yolu modelleri gibi belirli baskı makineleri, film işleri için kritik olan hazırlık israfını azaltır. Örneğin, GREENPRINT'in HRYC serisi 'israfı en aza indiren kısa ağ yolları' olarak tanımlanıyor.

Ancak başarılı olmak için baskı makinesinin filme özgü sorunları çözecek şekilde hassas bir şekilde tasarlanması ve yapılandırılması gerekir.

Aniloks merdane seçimi ve mürekkep hacmi kontrol teknolojisi

Aniloks silindirler flekso mürekkep ölçümü ve aktarımının merkezinde yer alır. Film baskısında aniloks rulolarının doğru seçimi ve kontrolü kesinlikle kritik öneme sahiptir.

1.Aniloks merdane geometrisi ve hat sayısı

Hücre Hacmi ve Yoğunluğu : Eşit bir mürekkep filmi taşımak için yeterli toplam hücre hacmine ihtiyacınız vardır, ancak aşırı mürekkep taşması veya kuruma sorunlarına yol açacak kadar büyük olmamalıdır.

Pil tipi/şekli : Üç altıgen, dörtgen ve diğer pil şekilleri farklı ayrılma davranışına sahiptir. Pürüzsüz duvarlı, iyi şekilli hücreler tutarlı aktarımı kolaylaştırır.

Satır numarası (lpi / L/cm) : Satır numarası (gözenekler) ne kadar yüksek olursa ayrıntılar o kadar iyi olur ancak mürekkep hacmi o kadar düşük olur; Satır numarası ne kadar düşük olursa (kalın), hacim o kadar büyük olur ancak ayrıntılar o kadar zayıf olur. Birçok işlemci işin türüne göre bir uzlaşma seçer.

2. Mürekkep ve aniloks merdanenin eşleştirilmesi

Mürekkep viskozitesi ve reolojisi : Mürekkebin üniteye doğru akması ancak taşmaması için ayarlanması gerekir. Uygun olmayan viskozite bulaşmaya, lekelenmeye veya eksik transfere neden olabilir.

Silecek/Boşluk Silecek Sistemi : Doğru basınç ve silecek seçimi, mürekkebin fazla veya az beslenmesini önlemek için aniloks merdanenin temiz dozajını sağlamaya yardımcı olur.

3. Dinamik kontrol ve geri bildirim

Kapalı döngü kontrolü : Bazı sistemler mürekkep katmanı kalınlığını ölçer (spektrofotometri veya baskı makinesindeki bir sensör gibi) ve mürekkep pompasını veya basıncını düzenler.

Reçeteye dayalı geçiş : İş belleği, işler değiştikçe aniloks/mürekkep kombinasyonları arasında geçiş yapılmasına olanak tanır ve manuel deneme yanılma oranını azaltır.

Sıcaklık Kontrolü : Mürekkep sıcaklığı viskoziteyi etkiler, bu nedenle mürekkep sıcaklığının (tank, hat ve aniloks silindirindeki) kontrol edilmesi tutarlılığın korunmasına yardımcı olur.

4. En İyi Uygulama İpuçları

Mürekkep düzeylerini değiştirirken kademeli değişiklikler yapın (aşırı uçlara atlamayın).

Ağın tıkanmasını veya kuru mürekkep girişimini önlemek için aniloks silindirini sık sık temizleyin.

Çok renkli işlerde, kayıt hatalarını en aza indirmek amacıyla farklı renkler için tutarlı eşleme hacimleri sağlayın.

En iyi aniloks silindir kurulumunu seçmek ayrıntı, mürekkep kullanımı, kuruma yeteneği ve yapışma arasında denge kurulmasını gerektirir.

Yüzey hazırlığı ve yapışma optimizasyonu

Film alt katmanları inert olduğundan, yüzey enerjisinin arttırılması iyi bir yapışmanın sağlanması açısından kritik öneme sahiptir. Aşağıda temel teknikler ve hususlar yer almaktadır.

1. Korona (veya plazma) tedavisi

Amaç : Mürekkeplerin daha iyi ıslanması için yüzey enerjisini arttırmak (polar olmayan filmleri daha polar hale getirmek).

Hat içi işleme : Birçok flekso baskı hattında, ilk baskı istasyonundan önce bir korona işleme modülü bulunur.

İşleme Seviyesi : Tipik bir film yaklaşık 38-48 din veya daha fazlasını gerektirir, ancak optimum seviyeler mürekkep türüne bağlıdır.

Yaşlanma etkileri : Film, işlendikten sonra zamanla artan enerjisini kaybeder; Zamanında baskı almak kritik öneme sahiptir.

2. Astar/Yapışma Artırıcı

Bazı zorlu uygulamalarda, özellikle bariyerli veya sonkatlı filmlerde, astar veya yapışkan katman yapışmaya yardımcı olur. Astarın sonraki mürekkepler ve sızdırmazlık malzemeleriyle uyumlu olması gerekir.

3. Temizlik ve yüzey kalitesi

Film yüzeyindeki yağ, plastikleştiriciler, kaydırıcı maddeler ve toz yapışmayı engelleyebilir. Ön temizleme (örneğin korona + ağ temizleyici, hava bıçağı, statik giderici) yaygındır.

Elektrostatik deşarj ve iyonlaştırıcı, toz emilimini ve parçacık kirliliğini azaltır.

4. Mürekkep kimyası, katkı maddeleri ve formüller

Film alt katmanına uygun mürekkep katkı maddeleri kullanın (örn. yapışma arttırıcılar, ıslatma maddeleri, çapraz bağlayıcılar).

Gıda ambalajı için katkı maddelerinin yasal limitlere uygun olduğundan emin olun.

Optimum mürekkep yapışmasını sağlamak için pH'ı, solvent dengesini ve karıştırmayı koruyun.

5. Ayarlara ve basınç kontrolüne basın

Plaka ile baskı silindiri arasındaki eşit basınç, sıkışma veya lekelenme olmadan tam mürekkep aktarımının sağlanmasına yardımcı olur.

Mürekkebi sıkıştırabilecek veya filmi deforme edebilecek aşırı basınçtan kaçının.

Yüzey hazırlığı, uygun temizlik ve mürekkep kimyasında yapılan ayarlamaların birleşimi sayesinde yapışma, zorlu performans beklentilerini (ör. bant testi, katmanlara ayrılma testi, sürtünme direnci) karşılayabilir.

Çok renkli kayıt, katman istifleme ve kurutma sistemi tasarımı

Film üzerinde keskin, çok renkli görüntüler üretmek, mekanik hassasiyet ve emici olmayan malzemeler için tasarlanmış bir kurutma altyapısı gerektirir.

1. Tescil ve mekanik tasarım

Web Gerilim Kontrolü : Hassas gerilim bölgeleri ve geri bildirim, filmin düz ve yanal kayma olmadan ilerlemesini sağlar.

Kısa ağ yolları : Renk istasyonları arasındaki yolların azaltılması kayıt sapmalarının azaltılmasına yardımcı olur. GREENPRINT'in HRYC'si gibi birçok baskı makinesi kısa yollarla tasarlanmıştır.

Servo sürücüler ve senkronize hareket : Silindirleri, konumlandırma manşonlarını ve servo motorları koordine etmek için yüksek hassasiyetli servo sistemlerini kullanın.

Ön kayıt ve otomatik hizalama : Bazı presler, deneme yanılma oranını azaltmak için çalışma tamamen başlatılmadan önce hizalamaya izin verir.

2. Kurutma/kürleme sistemi

Film nemi emmediğinden, kurutma sırasında solventin tamamen buharlaşması veya mürekkebin hızlı ve eşit bir şekilde kürlenmesi gerekir:

İstasyonlar arası kurutucular : İstasyonlar arasındaki sıcak hava, kızılötesi veya radyant ısıtıcılar mürekkebi kısmen sabitler.

Köprü Kurutucu/Tünel Kurutucu : Son istasyondan sonra daha uzun bir kurutma tüneli, sarım öncesinde tam kürleme sağlar.

Soğutma/soğutma tamburu : Yapışmayı önlemek için filmi kuruttuktan ve sardıktan hemen sonra soğutun.

Kızılötesi/UV/Elektron Işını (EB) : Mürekkep türüne bağlı olarak UV veya EB kürleme, mürekkep katmanını anında ayarlar.

Havalandırma ve hava akışı tasarımı : sıcak noktaları önlemek için eşit hava akışı; dengeli egzoz sistemi solvent buharlarını kontrol eder.

3. Yığınlama ve üst baskı sorunları

Mürekkep katmanlama : Karıştırmayı veya kaymayı önlemek için her mürekkep katmanı bir sonraki mürekkep katmanından önce tamamen kuru olmalıdır.

Nokta kazancı kontrolü : Filmde nokta kazancı basınca ve kurumaya duyarlıdır; uygun kalibrasyon kritik öneme sahiptir.

Gölgelenme ve köprü oluşumunun azaltılması : Mürekkep beslemesi, kurutma ve renk arasındaki etkileşimi optimize ederek gölgelenmeyi izleyin ve önleyin.

Yapışmayı önleyin : yapışmayı önlemek için mürekkep hacmini, geri sarmadan önce kuruluğu ve geri sarma gerginliğini kontrol edin.

Etkili bir şekilde tasarlanmış kurutma ve kayıt sistemleri genellikle 'yeterince iyi' ve 'mükemmel' film flekso baskı kalitesi arasındaki farkı oluşturur.

Gıda ambalajı güvenlik standartları ve flekso uyumluluğu

Gıda veya ilaç uygulamalarına yönelik esnek ambalajlara baskı yaparken uyumluluk ve güvenlik göz ardı edilemez . Flekso baskının birçok standart ve uygulamaya uygun olması gerekir.

1. Düzenleyici çerçeve

FDA/AB Yönetmelikleri : Pek çok yargı bölgesinde, temas eden veya temasa yakın ambalaj malzemelerinin geçiş kısıtlamalarına uyması, uyumlu mürekkepler/katkı maddeleri kullanması ve gıdayla temas onaylarını karşılaması gerekir.

İyi Üretim Uygulamaları (GMP) : Baskı süreci kirlenmeyi, çapraz bulaşmayı önlemeli ve izlenebilirliği sağlamalıdır.

Geçiş ve Bariyer Testi : Çok katmanlı filmler için, mürekkep bileşenlerinin gıdaya geçiş miktarı izin verilen eşiği aşmamalıdır.

Sertifikasyon ve dokümantasyon : Tedarikçiler genellikle ham maddelerin, güvenlik veri formlarının ve geçiş testi kayıtlarının dokümantasyonunu talep eder.

2. Mürekkep ve katkı maddesi kısıtlamaları

Yalnızca hedef pazar için sertifikalı gıda sınıfı hammaddeler (pigmentler, reçineler, katkı maddeleri) kullanılır.

Ağır metallerden, yasaklı solventlerden veya kontrolsüz monomerlerden kaçının.

Su bazlı sistemler için mikrobiyal stabiliteyi ve koruyucu güvenliği sağlayın.

3.Katman Bariyeri ve Conta Uyumluluğu

Laminat yapıda baskılı katmanlar lamine edilebilir veya ısıyla kapatılabilir; Mürekkebin yapışkan ve sızdırmazlık katmanlarıyla uyumlu olması gerekir.

Mürekkep katmanı bariyer özelliklerini (örn. oksijen, nem) etkilememelidir.

4. Temizlik, Kalite Kontrol ve Doğrulama

Parti numaralarını takip edin ve çevrimiçi kalite kontrolü (renk, yapışma, lekelenme) gerçekleştirin

Hat içi denetim sistemleri (kameralar, spektrofotometreler) kullanılarak kusurların anında tespiti.

Müşteri veya düzenleyici kurum gereksinimlerini karşılamak için doğrulama çalışmaları ve denetimler gerçekleştirin.

Bir teknoloji olarak flekso baskı, gıda ambalajı gerekliliklerine çok uygundur; ancak bunun için dikkatli tasarım ve malzeme kontrolünün mevcut olması gerekir.

Sonuç olarak

Esnek ambalaj plastik film alt tabakalarına baskı, ambalajlamadaki teknik açıdan en zorlu görevlerden biridir. Bu alanda başarı şunları gerektirir:

• Flekso baskı makinesinin hassas tasarımı (kısa web yolu, güçlü kayıt, modüler kurutma)

• Düşünceli aniloks geometrisi seçimi ve mürekkep hacmi kontrolü

• Etkili yüzey hazırlama ve yapıştırma stratejileri

• İyi tasarlanmış çok renkli hizalama ve kurutma sistemi

• Gıda güvenliği ve düzenleyici kısıtlamalara sıkı uyum

• Filme özgü ihtiyaçları anlayan tedarikçilerle çalışın

Film baskısında hataya yer olmadığı için deneyimli, yenilikçi ve sürdürülebilirlik odaklı bir tedarikçinin seçilmesi çok önemlidir. Zhejiang Greenprint Machinery Co., Ltd. adaylar arasında öne çıktı: kısa yol tasarımına, hassas işlevselliğe ve su bazlı mürekkep sistemleriyle çevresel uyumluluğa sahip makineler sunuyor. Ürün gruplarını keşfetmek, örnek olay incelemeleri talep etmek ve teknik ekibiyle birlikte çalışmak, gelişmiş film ambalaj ihtiyaçlarınızı karşılayan makineyi bulmanıza yardımcı olabilir.