Flekso baskı makinesi doğru şekilde nasıl kullanılır?

Flekso baskı makineleri sektörde en çok tanınan yeşil baskı yöntemlerinden biridir. Son yıllarda, enerji tasarrufu ve çevre korumanın ikili baskısı altında flekso baskı makinelerinin uygulama kapsamı giderek genişledi ve pazar payı giderek arttı. Birlikte ele alındığında, fleksografik baskı endüstrisinin gelecekteki gelişme beklentileri iyidir.

Nasıl kullanılır Fleksografik baskı makinesiMürekkep besleme sistemi doğru mu?

Verimlilik neden Fleksografik baskı makinesi Yüksek?

Nasıl temizlenir Fleksografik baskı makinesi?

Nasıl kullanılır Fleksografik baskı makinesiMürekkep besleme sistemi doğru mu?

1) Baskı mürekkebi, ana çözücüler olarak alkol ve su içeren, düşük viskoziteli, uçucu, kuru bir baskı mürekkebidir. Hızlı kuruma hızına sahiptir ve yüksek hızlı, çok renkli fleksografik baskıya uygundur. Kirlilik içermeyen, çabuk kuruyan su bazlı mürekkeplerin uygulanması çevrenin korunması açısından son derece faydalıdır.

2) Flekso baskı makinesi, yumuşak, bükülebilir ve elastik olan, ışığa duyarlı bir kauçuk veya reçine baskı plakasıdır. Shore sertliği genellikle 25~60'tır ve baskı mürekkepleri, özellikle alkol solvent baskı mürekkepleri için iyi transfer özelliklerine sahiptir. Bu, Shore sertliği 75'in üzerinde olan kurşun plakalar ve plastik plakalarla karşılaştırılamaz.

3) Yazdırma sırasında hafif baskı basıncı kullanın.

4) Fleksografik baskıya yönelik baskı malzemeleri çok geniştir.

Verimlilik neden Fleksografik baskı makinesi Yüksek?

Flekso baskı makinelerinin üretim verimliliği çok yüksektir. Flekso baskı makineleri genellikle rulo malzeme kullanır ve çift taraflı çok renkli baskıdan sırlama, laminasyon, sıcak damgalama, kalıp kesme, atık boşaltma, geri sarma veya dilme gibi sürekli işlemleri tek seferde sürekli olarak tamamlayabilir. Litografik ofset baskıda, sürecin üç veya dört adımını tamamlamak için genellikle daha fazla personel ve birden fazla ekipman gerekir. Bu nedenle fleksografik baskı, baskı döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve maliyetleri düşürebilir, böylece son derece rekabetçi pazarda kullanıcılara avantaj sağlayabilir.

Nasıl temizlenir Fleksografik baskı makinesi?

Flekso baskı makinaları ince plastik boncuklar kullanılarak ince plastik boncuklar püskürtülerek temizlenebilir. Bu temizleme yöntemi, aniloks merdanenin temizleme hızını %30 oranında artırabilir. Baskı kalitesini artırırken aynı zamanda aniloks merdanenin kullanım ömrünü de uzatabilir. Bu yöntem daha az plastik boncuk tüketir ve temizleme işlemi sırasında çevrenin korunmasına, verimliliğe ve güvenliğe yardımcı olan zararlı madde emisyonu ve kimyasal madde çökelmesi olmaz.

Mürekkep deliklerinin mürekkeple tıkanması flekso baskıda sıkıntılı bir sorundur. Tıkanmış mürekkep deliklerini net bir şekilde gözlemlemek için 10x veya 20x'lik bir büyüteç kullanın.

Baskı teknolojisi açısından bakıldığında flekso mürekkep hacmi için genel gereksinim metrekare başına 1,2 gramdır (UV mürekkep daha azdır). 60 derecelik bir mürekkep haznesi açısı kullanılıyorsa ve aniloks merdanenin elek çizgi sayısı 300 satır/inç ise, mürekkep haznesi hacmi metrekare başına 3,5 santimetreküptür. Bu aniloks merdaneyi kullanarak mürekkep torbası mürekkebin %40'ına kadar aktarabilir. Baskı kalıbının grafik ve metin kısmındaki mürekkep tabakasının kalınlığı en düşük nokta genişleme oranı olan 1,5 mikron civarındadır.

Zhejiang Green Printing Machinery Co., Ltd., pazarın artan talebini karşılamak için giderek artan sayıda flekso baskı makinesi sağlamaya ve bunları daha etkili, güvenilir ve tutarlı hale getirmeye kararlıdır. Flekso baskı makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen https://www.greenprint-machine.com/ adresini tıklayın.